每个部件或产品都有独特的性能规格，这意味着它们都需要不同类型的泄漏测试。下面列出了各种类型的泄漏测试及其一些应用:
压力衰减和差压衰减泄漏测试
压力衰减测试通过将部件填充到预定的压力，隔离部件内的压力，然后测量压力损失，以识别任何上述规格的泄漏来监测部件的内部压力。与压力衰减试验类似，差压衰减试验通过测量在相同启动压力下参考空气体积和测试部件体积之间的压力变化来寻找泄漏。
压力衰减测试足够敏感，可以使用压力或真空来识别非液体泄漏，并可以校准来测量体积流量。它是最简单和最有效的泄漏检测形式之一，用于汽车部件、铸件、医疗设备和制药制造中作为生产和组装的一部分。
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质量流量泄漏试验
质量流量泄漏测试测量单位时间内通过部件或产品的体积流量。为了测试流量，将该部件置于恒定、稳定的压力下，并根据预定的泄漏率测量流量。
质量流量泄漏检测通常用于大体积、弹性部件，采用气体或液体进行。进行准确的质量流量测试需要严格控制测试压力和环境因素，以最小化噪声并确保可重复性。
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功能测试
功能测试测量复杂组件的性能。这种类型的测试是通过对零件施加力和功率来测量输出的公差，并确保零件在规格范围内。
功能测试系统有多种类型，包括:
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真空泄漏测试
即使最小的泄漏也会对部件性能产生很大的影响，偶尔会导致部件失效或开裂。真空泄漏测试是测试密封部件最常用的方法，因为它可以在外壳或外壳中发现可能由外部源引起的泄漏。当压力衰减试验施加压力时，使用真空，并根据泄漏率测量压力增加。
真空泄漏测试用于水下传感器或外壳、户外电气外壳、密封组件和与真空源相关的其他组件。与压力衰减测试相比，真空泄漏测试对环境变量(如温度变化)的敏感度较低，实现压力稳定所需的时间也较短。
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示踪气体嗅探泄漏测试
示踪气体泄漏测试是一种简单而有效的方法，可以发现常规气流测试范围之外的微泄漏。这种类型的测试具有很高的灵敏度、准确性和可重复性。
示踪气体具有更高的分辨率，测试精度更高，检测微泄漏的能力达到1x109Scc /c，在低泄漏率下比气流泄漏测试更快的测试时间。测试精度不受温度影响，当微量气体背景得到充分控制时，假泄漏故障显著减少。
示踪气体测试有六种类型:
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示踪气体积累泄漏试验
示踪气体积累测试使用与大气嗅探测试相同的仪器，但使用一个腔室来隔离被测部件并包含示踪气体。一旦示踪气体积累起来，就用质谱仪来测量从测试部分泄漏的气体。
与嗅探测试相比，积累示踪气体系统提供了更高的准确性，可以检测小至1x10的泄漏－4鳞状细胞癌/ s。该试验不需要使用真空室，可以手动或自动加载。当大气背景得到控制时，示踪气体积累测试最为有效，因为大气示踪气体会影响泄漏测量。
CTS产品: CTS开发定制积累示踪气体系统适用于各种行业的客户。
硬真空质谱仪泄漏测试
氦示踪气体被用于一些泄漏测试，因为它的原子尺寸很小，所以它可以通过非常小的泄漏。硬真空测试使用真空室和示踪气体来检测微泄漏。在测试室中形成稳定的真空后，用质谱仪对氦进行取样，持续分析分子流。如果流量超过设置的拒绝点，则该部件不通过泄漏测试。
硬真空氦泄漏测试是所有示踪气体泄漏测试中最准确和高效的，用于测试泄漏率极低的部件，如传感器、外壳、医疗设备、密封部件和制冷部件。
CTS产品: CTS开发定制真空检漏系统和其他示踪气体设备适用于不同行业的客户。
